۱. طراحی و برنامه‌نویسی
- مدل‌سازی سه‌بعدی: از نرم‌افزارهای دلار کانادا (مانند سالیدورکز، یو جی/ان‌ایکس) برای طراحی ساختار محصول استفاده کنید.
- تحلیل دی اف ام: انجام طراحی برای تحلیل قابلیت تولید به منظور بهینه‌سازی طراحی، کاهش دشواری و هزینه‌های پردازش.
- برنامه‌نویسی سی ان سی: بر اساس مدل سه‌بعدی، از نرم‌افزار دوربین برای نوشتن برنامه‌های پردازش (G-کد) برای ابزارهای ماشینی سی ان سی استفاده کنید.
۲. شکل‌دهی ورق فلزی - قابل استفاده برای پوشش‌های جدار نازک
- برش لیزری: از دستگاه‌های برش لیزری پرقدرت برای برش ورق‌های استیل ضد زنگ به اشکال مسطح مورد نیاز، با دقت بالا و سرعت بالا استفاده کنید.
- قالب‌گیری: از قالب‌های پرس پانچ برای عملیات شکل‌دهی مانند پانچ، برش گوشه و کشش، مناسب برای تولید انبوه، استفاده کنید.
- خمکاری: از ماشین‌های خمکاری با قالب‌های دقیق برای خم کردن ورق‌های مسطح به شکل‌های سه‌بعدی استفاده کنید و ساختار اصلی پوشش را تشکیل دهید.
- جوشکاری: لبه‌هایی را که پس از خم شدن باید به هم متصل شوند، جوش دهید. جوشکاری تیگ (جوشکاری قوس آرگون) معمولاً برای به دست آوردن جوش‌های زیبا و قوی استفاده می‌شود. جوشکاری لیزر نیز به طور فزاینده‌ای محبوب می‌شود، با یک منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک، تغییر شکل حداقل و جوش‌های ظریف‌تر.
۳. ماشینکاری دقیق سی ان سی - مناسب برای سازه‌های ضخیم یا پیچیده
- برای پوشش‌هایی با ساختارهای پیچیده، ضخامت زیاد یا نیازمند دقت بسیار بالا، فرزکاری سی ان سی مستقیماً روی قطعات آهنگری شده از جنس فولاد ضد زنگ یا صفحات ضخیم انجام می‌شود.
- دستگاه فرز سی ان سی/ مرکز ماشینکاری: بلوک‌های فلزی را با ابزارهای چرخشی پرسرعت برش دهید تا شکل نهایی پوشش به دست آید. این فرآیند می‌تواند ساختارهای بسیار پیچیده و ویژگی‌های ظریفی ایجاد کند، اما منجر به ضایعات بیشتر مواد و هزینه‌های بالاتر می‌شود.
۴. عملیات سطحی
این یک مرحله کلیدی برای ایجاد ظاهر و بافت نهایی به پوشش استیل ضد زنگ است.
- سنگ‌زنی و صیقل‌کاری: خراش‌های سطحی و علائم پردازش را از بین ببرید و به جلوه‌هایی از مات تا آینه‌ای برسید.
- سندبلاست: از ذرات ساینده با سرعت بالا برای ضربه زدن به سطح استفاده می‌شود و یک بافت مات و یکدست با حس زیر دست خوب ایجاد می‌کند که به راحتی اثر انگشت روی آن باقی نمی‌ماند.
- کشش سیمی: با استفاده از تسمه‌های ساینده یا برس‌های استیل ضد زنگ، اصطکاک خطی جهت‌دار روی سطح ایجاد کنید تا الگوهای رشته‌ای منظمی ایجاد شود که از نظر زیبایی‌شناسی خوشایند هستند و می‌توانند خراش‌های جزئی را پنهان کنند.
- پوشش‌دهی خلاء پی وی دی: در محیط خلاء، یون‌های فلزی مانند تیتانیوم و کروم روی سطح فولاد ضد زنگ رسوب می‌کنند تا یک پوشش بسیار نازک و بادوام تشکیل دهند. این پوشش را می‌توان در رنگ‌های مختلفی مانند مشکی، طلایی، رزگلد و آبی با مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی پوشش داد. این یک فرآیند رایج برای تلفن‌های همراه و ساعت‌های مچی رده بالا است.
- آبکاری الکتریکی: یک فرآیند سنتی که می‌تواند کروم، نیکل و غیره را آبکاری کند، اما با افزایش الزامات سختگیرانه زیست‌محیطی، کاربرد آن رو به کاهش است.
۵. مونتاژ و کنترل کیفیت
- محفظه پردازش شده را با شیشه، قطعات پلاستیکی، دکمه‌ها، سگک‌های داخلی، پیچ‌ها و غیره مونتاژ کنید.
- انجام بازرسی‌های جامع کیفیت، شامل:
- بررسی دقت ابعادی (با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری مختصات - سی ام ام)
- بررسی ظاهری (بدون خط و خش، بدون نقص)
- تست آب‌بندی (برای محصولات ضد آب)
- آزمون قدرت