قالب پیشرونده، یک قالب پرس سرد است که از مواد اولیه پرس نواری شکل استفاده میکند و همزمان چندین فرآیند پرس را در چندین ایستگاه مختلف روی یک قالب واحد در طول یک ضربه پرس انجام میدهد. این فرآیند به نوار مواد اجازه میدهد تا همیشه در یک جهت حرکت کند. هر بار که قالب یک عملیات پرس را انجام میدهد، نوار با فاصله ثابتی حرکت میکند تا محصول تمام شود.
ما مجموعهای از قالبهای پیشرونده را با کیفیت قابل اعتماد و قیمتهای رقابتی ارائه میدهیم.
ویژگیها و مزایای قالب پیشرفته ایو:
راندمان تولید بالا: این دستگاه میتواند چندین فرآیند را در یک ضربه مهر زنی انجام دهد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد.
دقت بالای محصول: به لطف ماشینکاری دقیق و کالیبراسیونهای متعدد قالب، میتوان از دقت بالای محصولات اطمینان حاصل کرد.
پایداری فرآیند خوب: کل جریان فرآیند استاندارد شده است که این امر تأثیر عوامل انسانی را کاهش داده و پایداری فرآیند را بهبود میبخشد.
مناسب برای صنایع متعدد: به طور گسترده در صنایعی مانند الکترونیک، خودرو و هوافضا استفاده میشود.
روشهای نگهداری برای قالبهای پیشرونده
نگهداری قالبهای پیشرونده یک فرآیند دقیق و مهم است که شامل کارهای نگهداری در جنبههای مختلف برای اطمینان از عملکرد پایدار بلندمدت قالبها و پایداری کیفیت محصول میشود.
تعمیر و نگهداری پانچ و قالب
جداسازی قطعات و بازرسی: هنگام جداسازی پانچ، لازم است به بررسی صافی بلوک جداکننده و قالب و همچنین اینکه آیا فاصله بین بلوک جداکننده و قالب یکنواخت است یا خیر، توجه شود. به طور مشابه، هنگام تعویض قالب، همچنین لازم است بررسی شود که آیا فاصله بین قالب و پانچ یکنواخت است یا خیر.
بررسی ضخامت و طول: برای کاهش ساییدگی پانچ، ممکن است لازم باشد واشرهایی اضافه شود تا به طول مورد نیاز برسیم. در این زمان، طول مؤثر پانچ باید بررسی شود تا از کافی بودن آن اطمینان حاصل شود.
اقدامات احتیاطی مونتاژ: هنگام مونتاژ قالب ماده، باید به صورت افقی قرار گیرد. سپس، یک بلوک فولادی صاف را روی سطح قالب ماده قرار دهید و با یک میله آلومینیومی به آرامی آن را در جای خود قرار دهید. از فشار دادن آن به صورت مورب خودداری کنید. کف قالب ماده باید گرد باشد. پس از اتمام مونتاژ، لازم است بررسی شود که آیا همه اجزا به درستی نصب شدهاند و آیا قالب نیاز به محکم بسته شدن دارد یا خیر.
جداسازی قطعات و بازرسیهنگام جداسازی قطعات صفحه جداکننده، میتوانید از دو پیچگوشتی برای باز کردن یکنواخت آن استفاده کنید و سپس آن را با دست به طور یکنواخت بیرون بیاورید. اگر جداسازی قطعات دشوار است، باید بررسی کنید که آیا قالب کاملاً تمیز شده است، آیا تمام پیچها باز شدهاند و آیا آسیبی به قالب وارد شده است یا خیر.
مونتاژ و نگهداریهنگام مونتاژ صفحه جداکننده، ابتدا پانچ و صفحه جداکننده را تمیز کنید و بین پین مکانیاب و راهنمای پانچ گریس بمالید. پس از قرار دادن موفقیتآمیز آنها، چندین بار آن را با دست خود فشار دهید. اگر تراشههای فولادی روی صفحه ثابت وجود دارد، بررسی کنید که آیا محل قرارگیری صفحه کناری جداکننده کافی است یا خیر.
بازرسی و تنظیم شکافبه دلیل آسیب دیدن هسته قالب، سوراخهای قرارگیری هسته قالب ممکن است پس از مونتاژ باعث ایجاد شکافهای بیش از حد یا ناهموار شوند. تنظیم مناسب شکاف را میتوان با بررسی وضعیت سطح مقطع پس از برش لیزری انجام داد. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، سطح مقطع کمتری وجود خواهد داشت. اگر شکاف خیلی بزرگ باشد، سطح مقطع بیشتر و برآمدگیهای بزرگتری وجود خواهد داشت. پس از تنظیم، باید تا حد امکان ثبت شود یا علامتهایی روی لبه قالب ماده برای عملیات نگهداری بعدی ایجاد شود.
بازرسی پینهای موقعیتیابی و ستونهای راهنمافاصله مناسب پینهای موقعیتیابی و پایههای راهنما باید مرتباً بررسی شود، همچنین بررسی شود که آیا علائم سوختگی یا آسیب وجود دارد یا خیر، و آیا روغنکاری راهنمای قالب طبیعی است یا خیر.
بازرسی روزانه: در تولید روزانه، باید به بررسی اینکه آیا دستگاه پانچ و قالب در حالت عادی هستند یا خیر، مانند تأمین روغن پانچ و روانکاری قطعات راهنما، توجه شود. بازرسیها قبل از نصب قالب روی دستگاه، بازرسی لبههای برش و تأیید قفل شدن همه قطعات، همگی اقدامات پیشگیرانه ضروری هستند.
از طریق اقدامات نگهداری فوق، میتوان عمر مفید قالب پیشرونده را به طور مؤثر افزایش داد و کیفیت محصول و پایداری تولید را بهبود بخشید.
مشخصات:
۱.اختیاری مواد: | فولاد قالب. | |||||
2. قالب: | مترقی | |||||
۳. امتحان کنید | برای اطمینان از عملکرد خوب آن، آن را آزمایش کنید. | |||||
تضمین کیفیت ۴. | بر اساس مقدار سفارش، با توجه به عمر قالب. |
اگر به قالبهای پیشرونده، خدمات طراحی قالبهای مهرزنی پیشرونده نیاز دارید، با ما تماس بگیرید، ما بهترین قیمت و کیفیت خوب قالبهای مهرزنی فلزی را به شما ارائه خواهیم داد.