قطعات مهر زنی فولادی ورق فلزی
مهرزنی قطعات فلزی به عنوان یک روش پردازش با دقت بالا و کارآمد به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است زیرا می‌تواند اشکال پیچیده را در مدت زمان کوتاهی ایجاد کند و در عین حال از مقاومت مکانیکی فلزات بهره ببرد. علاوه بر این، هنگام بهبود کیفیت پردازش مهرزنی، نکات زیر را در نظر می‌گیریم.
۱. جنس فلزی مناسب را انتخاب کنید.
سختی و مدول الاستیک مواد مورد استفاده مستقیماً با کیفیت پردازش مهر زنی مرتبط است، بنابراین انتخاب مواد با توجه به هدف آنها مهم است.
۲. نیاز به انتخاب و طراحی قالب مناسب.
انتخاب مناسب‌ترین قالب بر اساس قابلیت کار فلز و شکل مورد نظر بسیار مهم است. با طراحی به منظور به حداقل رساندن اصطکاک و تغییر شکل در طول فرآیند ماشینکاری، می‌توان کیفیت را بهبود بخشید.
۳. شرایط پردازش مناسب را تنظیم کنید.
با تنظیم شرایط مناسب فرآوری مانند فشار و دما، می‌توان تغییر شکل و استحکام کششی فلز را کنترل کرد.
۴. بهبود کیفیت.
برای بهبود کیفیت، لازم است این نکات کلیدی را به درستی درک کرده و در هر فرآیند، بررسی‌ها و تنظیمات لازم را انجام دهید. با حفظ آگاهی مداوم از بهبود کیفیت، می‌توانید به قطعات فولادی پرسکاری شده با کیفیت بالاتر دست یابید.
در پاسخ به بهبود فناوری پردازش قطعات پرسکاری ورق فلزی، همراه با شیوه‌های صنعتی و فناوری‌های پیشرفته، ما دستورالعمل‌های بهینه‌سازی و اقدامات خاص زیر را پیشنهاد می‌کنیم:
میزان برگشت فنری را از طریق شبیه‌سازی عددی (مانند تحلیل المان محدود) پیش‌بینی کنید و سطح جبران قالب را برای اصلاح خطاهای هندسی قطعات طراحی کنید.
با استفاده از فناوری نیروی متغیر چسباننده - نگهدارنده (وی بی اچ اف)، فشار به صورت پویا و بر اساس مراحل مختلف شکل‌دهی تنظیم می‌شود و عیوب ناشی از جریان ناهموار مواد کاهش می‌یابد.
فرآیند قالب‌گیری چند مرحله‌ای (مانند شکل‌دهی تدریجی) را تجزیه کنید و توالی فرآیند را برای کاهش تمرکز تنش ماده بهینه کنید. به عنوان مثال، ابتدا سوراخ‌ها را پانچ کنید و سپس خم کنید.
برای قطعات عمیق کشیده شده، روانکار را بهینه کرده و فاصله بین ورقگیر و قطعه کار را تنظیم کنید تا خطر ترک خوردگی کاهش یابد.
با استفاده از فرآیند آر پی-ای ام اس (نمونه‌سازی سریع + اسپری فلز قوسی) چرخه توسعه قالب کوتاه شده و هزینه‌ها 30 تا 50 درصد کاهش می‌یابد که برای تولید آزمایشی در تعداد کم مناسب است.
پوشش‌های با سختی بالا (مانند کاربید تنگستن) را برای افزایش عمر قالب و کاهش زمان از کارافتادگی برای تعمیر و نگهداری معرفی کنید.
از فناوری بهینه‌سازی توپولوژی برای کاهش مواد زائد در قالب استفاده کنید. همزمان، استحکام سازه را از طریق تحلیل المان محدود تأیید کنید تا به کاهش مصرف انرژی و بهبود راندمان تولید دست یابید.
مشخصات:
| ۱.اختیاری مواد： | فولاد، فلز، آلومینیوم، مس، برنج. | |||||
| ۲. فناوری‌های فرآیندی: | مهر زنی قطعات فلزی | |||||
3. تحمل قابل دستیابی: | 0.01-0.1 میلی‌متر | |||||
| 4. عملیات سطح اختیاری: | روکش روی، روکش نیکل، پوشش پودری، نقاشی، برس کاری شده. | |||||
| ۵. نمونه‌سازی: | نمونه اولیه سریع با توجه به طراحی مشتری. | |||||
| 6. تضمین کیفیت: | اعتبارسنجی نمونه قبل از تولید - بازرسی در فرآیند تولید - بازرسی نهایی. | |||||
| ۷. گواهی سیستم کیفیت: | ایزو9001:2015، IATF16949:2016 | |||||
اگر تقاضایی برای مهر زنی قطعات فولادی، قطعات مهر زنی ورق فلزی، خدمات مهر زنی قطعات فلزی دارید، با ما تماس بگیرید، ما بهترین قیمت و محصول با کیفیت خوب را به شما ارائه خواهیم داد.
