قطعات بزرگ ماشینکاری سی ان سی برنجی آلومینیومی دقیق

قطعات بزرگ ماشینکاری سی ان سی برنجی دقیق و قطعات ماشینکاری سی ان سی آلومینیومی

پارامترهای برش برای ماشینکاری سی ان سی برنجی یا:

۱. سرعت برش

سرعت برش به سرعت حرکت لبه برش روی قطعه کار اشاره دارد که یکی از اساسی‌ترین پارامترها در پردازش برش است. برای پردازش مواد برنجی، معمولاً سرعت برش متوسطی انتخاب می‌شود، معمولاً بین ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر در دقیقه. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، می‌تواند مشکلاتی مانند تغییر شکل حرارتی و افزایش سایش ابزار ایجاد کند. اگر سرعت برش خیلی کم باشد، می‌تواند منجر به راندمان پایین ماشینکاری، کیفیت پایین سطح و سایر مشکلات شود.

۲. نرخ تغذیه

نرخ پیشروی به مدت زمانی که یک ابزار در واحد زمان روی قطعه کار حرکت می‌کند، اشاره دارد. میزان نرخ پیشروی تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و راندمان ماشینکاری دارد. برای پردازش مواد برنجی، نرخ پیشروی عموماً بین 0.1 تا 0.2 میلی‌متر بر دور است. اگر نرخ پیشروی خیلی زیاد باشد، نه تنها سایش ابزار را افزایش می‌دهد، بلکه باعث لرزش نیز می‌شود و مشکل کیفیت پایین سطح را تشدید می‌کند. اگر نرخ پیشروی خیلی کم باشد، منجر به راندمان پایین ماشینکاری خواهد شد.

۳. عمق برش

عمق برش به عمقی اشاره دارد که ابزار در طول هر برش از روی قطعه کار عبور می‌کند. برای پردازش ماشینکاری سی ان سی برنجی، عمق برش عموماً بین 0.5 تا 1.0 میلی‌متر است. عمق برش بیش از حد نه تنها سایش ابزار را تشدید می‌کند، بلکه تنش پسماند سطحی را نیز افزایش می‌دهد و منجر به کاهش کیفیت سطح در حین ماشینکاری می‌شود. عمق برش خیلی کوچک می‌تواند منجر به زمان برش طولانی و کاهش راندمان ماشینکاری شود.

استانداردهای دقت برای ماشینکاری سی ان سی عمدتاً شامل جنبه‌هایی مانند دقت موقعیت‌یابی، دقت موقعیت‌یابی تکراری، دقت فرم، دقت موقعیت و دقت ابعادی است. در ادامه اطلاعات دقیقی در مورد استانداردهای دقت و اقدامات احتیاطی برای ماشینکاری سی ان سی ارائه شده است.

1. دقت موقعیت‌یابی یک مرکز ماشینکاری سی ان سی یکی از شاخص‌های مهم برای اندازه‌گیری دقت آن است. به طور کلی، دقت موقعیت‌یابی مورد نیاز یک مرکز ماشینکاری سی ان سی در محدوده ±0.01 میلی‌متر است.

2. تکرارپذیری موقعیت‌یابی به میزان تغییر در موقعیت یک قطعه پس از چندین عملیات ماشینکاری در همان محل اشاره دارد. این دقت مورد نیاز معمولاً در محدوده ±0.005 میلی‌متر است.

3. دقت شکل عمدتاً به انحراف بین شکل سطح قطعه ماشینکاری شده و شکل تئوری اشاره دارد. دقت شکل مورد نیاز در محدوده ±0.02 میلی‌متر است.

4. دقت موقعیت به انحراف بین سطح ماشینکاری شده یک قطعه و سطح مرجع اشاره دارد و لازم است در محدوده ±0.02 میلی‌متر باشد.

5. دقت ابعادی به انحراف بین اندازه یک قطعه ماشینکاری شده و اندازه تئوری اشاره دارد و این انحراف باید در محدوده ±0.01 میلی‌متر باشد.

استفاده از مواد اولیه و ابزارهای باکیفیت در ماشین‌آلات شیامن یولونگ، کلید دستیابی به قطعات دقیق ماشینکاری سی ان سی است. مواد و ابزارهای بی‌کیفیت بر دقت و سطح نهایی در طول فرآیند ماشینکاری تأثیر می‌گذارند. ما تعمیر و نگهداری منظم، بازرسی و تعویض قطعات ماشین و ابزارهای برش را انجام می‌دهیم تا از دقت و عملکرد ماشین‌ها و ابزارها اطمینان حاصل کنیم. انتخاب ابزارهای برش و پارامترهای ماشینکاری مناسب می‌تواند لرزش و نیروی برش را در طول فرآیند ماشینکاری کاهش دهد و در نتیجه دقت ماشینکاری را بهبود بخشد. اتخاذ استراتژی‌های ماشینکاری مناسب می‌تواند فرآیند ماشینکاری را پایدارتر کند و در نتیجه دقت ماشینکاری را بهبود بخشد. ما از برش تدریجی یا برش چندگانه استفاده می‌کنیم که می‌تواند لرزش و نیروی برش را کاهش دهد و انجام منظم تست‌های دقت و کالیبراسیون می‌تواند عملکرد و دقت ابزارهای ماشینکاری سی ان سی را بررسی کرده و تنظیمات و اصلاحات به موقع را انجام دهد. عوامل محیطی مانند دما، رطوبت و ارتعاش نیز می‌توانند بر دقت مرکز ماشینکاری تأثیر بگذارند. حفظ شرایط محیطی پایدار به ما کمک می‌کند تا دقت ماشینکاری را بهبود بخشیم.

7. با توجه به الزامات پردازش قطعات، انتخاب ابزارهای برش مناسب، پارامترهای برش و فناوری پردازش می‌تواند فرآیند پردازش را بهینه کرده و دقت پردازش را بهبود بخشد.

با رعایت استانداردهای دقت و اقدامات احتیاطی فوق، کیفیت و کارایی ماشینکاری سی ان سی ما می‌تواند به طور مؤثر بهبود یابد و تضمین شود که ماشینکاری سی ان سی قطعات بزرگ، الزامات طراحی را برآورده می‌کند.

مشخصات:

اگر تقاضا برای ماشینکاری سی ان سی برنجی، قطعات دقیق ماشینکاری سی ان سی، قطعات ماشینکاری دقیق دارید، با ما تماس بگیرید، ما بهترین قیمت و محصول با کیفیت خوب را به شما ارائه خواهیم داد.