خدمات ماشینکاری سی ان سی قطعات آلومینیومی فلزی دسته کوچک
کارخانه ما طیف گسترده‌ای از قطعات فلزی سی ان سی از جمله قطعات آلومینیومی، ماشینکاری سی ان سی برای حجم کم را ارائه می‌دهد. ما می‌توانیم هم ماشینکاری قطعات کوچک و هم قطعات بزرگ را ارائه دهیم.
برای بهبود برای دقت و کیفیت سطح قطعات ماشینکاری سی ان سی در دسته‌های کوچک، ما روی این اقدامات تمرکز می‌کنیم:
فناوری ماشینکاری سی ان سی دارای مزایای راندمان بالا، دقت بالا و پایداری خوب است که می‌تواند راندمان پردازش آلیاژ آلومینیوم و کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد. در ماشینکاری سی ان سی، با برنامه‌های از پیش نوشته شده، می‌توان به تولید خودکار دست یافت و از خطاها و بی‌ثباتی در عملیات دستی جلوگیری کرد. ابزارهای ماشین سی ان سی همچنین می‌توانند به صورت انعطاف‌پذیر مطابق با نیازهای مختلف محصول تنظیم و پردازش شوند و راندمان پردازش و کیفیت محصول را بیشتر بهبود بخشند.
انتخاب ابزارهای برش برای کیفیت سطح فرزکاری قطعات آلیاژ آلومینیوم بسیار مهم است. به طور کلی، استفاده از ابزارهای چند لبه و ابزارهای با سختی بالا می‌تواند صافی و نرمی سطح فرزکاری را بهبود بخشد. علاوه بر این، طراحی پخ لبه ابزار نیز می‌تواند نیروی برش را کاهش داده و پایداری برش را بهبود بخشد، در نتیجه کیفیت سطح فرزکاری را بهبود بخشد. سرعت برش معقول، نرخ پیشروی و عمق برش می‌تواند به طور موثر دمای برش و نیروی برش را کاهش دهد، از لرزش برش و سایش ابزار جلوگیری کند و در نتیجه کیفیت سطح فرزکاری را بهبود بخشد.
انتخاب روانکارهای خنک‌کننده نیز تأثیر مهمی در بهبود کیفیت سطح فرزکاری دارد. یک روانکار خنک‌کننده مناسب نه تنها می‌تواند دمای برش را کاهش داده و سایش ابزار را به حداقل برساند، بلکه صافی سطح برش را نیز افزایش می‌دهد. بنابراین، هنگام انتخاب روانکار خنک‌کننده، باید عملکرد خنک‌کنندگی، عملکرد روانکاری و تأثیر آن بر محیط زیست در نظر گرفته شود.
برای قطعات ماشینکاری شده آلومینیومی در تعداد کم، بهبود فرآیند ماشینکاری نیز کلید بهبود دقت و کیفیت سطح است. به عنوان مثال، روش برش آزمایشی یا روش تنظیم می‌تواند برای برآورده کردن الزامات دقت ماشینکاری استفاده شود. اگرچه روش برش آزمایشی بهره‌وری پایینی دارد، اما الزامات کمی برای کارگران دارد و برای تولید تک قطعه و تعداد کم مناسب است. روش تنظیم می‌تواند بهره‌وری را تا حد زیادی بهبود بخشد، اما دقت عمدتاً به دقت ابزار و فیکسچر ماشین و خطای تنظیم بستگی دارد.
در طول فرآیند ماشینکاری، ابعاد ماشینکاری را در حین ماشینکاری اندازه‌گیری کنید. هنگامی که الزامات برآورده شدند، ماشینکاری را فوراً متوقف کنید. این روش می‌تواند دقت ماشینکاری را بهبود بخشد، کیفیت پایدار را تضمین کند و همچنین به بهره‌وری نسبتاً بالایی دست یابد. ماشین‌های ابزار سی ان سی مدرن معمولاً مجهز به دستگاه‌های اندازه‌گیری فعال با نمایشگر دیجیتال هستند که می‌توانند ابعاد ماشینکاری را در زمان واقعی کنترل کنند تا کیفیت ماشینکاری تضمین شود.
مشخصات:
| ۱.اختیاری مواد： | فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج. | |||||
| ۲. فناوری‌های فرآیندی: | مرکز ماشینکاری سی ان سی، فرز سی ان سی، تراش سی ان سی، تراش سی ان سی، در محور 2-5. | |||||
3. تحمل قابل دستیابی: | 0.01-0.1 میلی‌متر | |||||
| ۴. نمونه‌سازی: | نمونه اولیه سریع با توجه به طراحی مشتری. | |||||
| 5. تضمین کیفیت: | اعتبارسنجی نمونه قبل از تولید - بازرسی در فرآیند تولید - بازرسی نهایی. | |||||
| ۶. گواهی سیستم کیفیت: | ایزو9001:2015، IATF16949:2016 | |||||
اگر تقاضای خدمات ماشینکاری آلومینیوم، ماشینکاری سی ان سی قطعات آلومینیومی، قطعات فلزی سی ان سی دارید، با ما تماس بگیرید، ما بهترین قیمت و محصول با کیفیت خوب را به شما ارائه خواهیم داد.
